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铁艺的自由锻造加工工艺介绍   铁艺的自由锻锤加工工艺

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铁艺的自由锻锤加工工艺
自由锻锤是利用储存在锻锤部落下部分的冲击能量使坯料发生变形的一种锻压设备,所以锻锤是以落下部分的质量来表示设备的主要技术规格--吨位。在同一设备上,随着铁艺锻件的尺寸、形状、材料温度等条件的改变而有所不同。锻锤工作的特点就是具有冲击性,打击速度快,铁艺锻件变形是在很短的时间内进行的。所以,锻锤的震动很大,不仅影响周围的建筑,而且使工作在高噪声中工作,劳动条件差。所以,自由锻锤*大吨位不超过5T,不适合在人口密度大的地方使用。
1、空气锤。空气锤是一种利用电力工作的锻造设备,可用于锻造中小型铁艺锻件,既可以进行自由锻造,也可以进行胎模锻造,因此,对大部分铁艺锻件较适合,是铁艺工厂*常用的设备。实际中是根据锻件的大小及拉伸程度选择空气锤的大小。
在操作空气锤前需做好以下准备:要掌握空气锤的安全操作规程,戴好劳动保护用具,检查设备上各零件是有松动现象,砧块、锤头等是否牢固,有无裂纹,检查润滑油是否缺少。设备如缺少润滑油将造成活塞等机件严重磨损,影响设备的使用。
在启动电机前要将手柄放到空气程的位置,锻打的第*锤必须注意,不加热的锻件不能打,放得不平,料头易飞出,有人时不打。
工作结束时,应缓慢放下锤头,并把垫块置于上下砧之间,使之冷却。
铁艺锻造生产主要分自由锻造、模型锻造和介于二者之间的胎膜锻造三种。
自由锻造是指采用通用工具或直接在自由锻造设备上进行锻造。金属只有部分表面与工具或上、下砧面接触,其余则为自由表面,因而,要求的设备吨位较模型锻造小。自由锻造主要用于单件和小批量生产。自由锻造的基本任务是获得所需锻件的造形、尺寸。自由锻造的缺点是锻件精度差,但表现材料手工痕迹明显,视觉冲击力强。
胎膜锻造是在自由锻造设备上用胎膜生产锻件的一种锻造方法。它既具有自由锻的工具简单、工艺灵活多样的特点,又具有模锻的金属在膜堂内*终成型、锻件形状复杂、尺寸准确的特点。但只适用大批量生产,因开模具相对成本高。
模型锻造是在膜锻设备上采用上、下模具,将加热好的金属在膜堂内限制其流动方向,使之充满堂膜,而得到所需锻件形状和尺寸的一种锻造工艺方法。模锻锻件精度高,生产效率高。
锻造设备分自由锻造设备和模型锻造设备两大类,自由锻造设备中有自由锻锤和水压机;模型锻造设备主要有模锻锤、热模锻压力机、平锻机。
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